KI-Automatisierung für die Fertigung: OEE, Qualitätsprotokolle, ERP-Integration, Predictive Maintenance

Datenfluss von der Werkstatt bis zum ERP, OEE-Berechnung, Qualitätsprotokolle und Lieferanten-RFQ-Automatisierung — blinde Flecken Ihres Fertigungsbetriebs mit KI sichtbar machen.

Branchen: Fertigung

  • Werkstattkdaten (Stillstandsgründe, Ausschussmengen, Schichtleistung) stecken in Papierformularen oder im Gedächtnis von Bedienern; eine aussagekräftige OEE-Berechnung im ERP ist nicht möglich.
  • Der Lieferanten-RFQ-Prozess läuft über E-Mail-Ketten; Preisvergleich, Lieferterminkontrolle und Genehmigungsfluss sind ad hoc — kritische Informationen können verloren gehen.
  • Das ERP-Produktionsmodul (Netsis, Logo Tiger, SAP B1) enthält theoretische Fertigungsaufträge; ohne Aktualisierungen aus echten Werkshallendaten sind Produktionsplanung und Kostenkalkulation ungenau.
  • Digitale Werkshallen-Datenerfassung: Bediener geben Stillstandsgrund, Ausschussanzahl und Ausstoß auf einem Tablet oder einfachen Touchscreen ein; das System überträgt in Echtzeit ans ERP und berechnet OEE automatisch.
  • Strukturiertes RFQ-Portal: Einkaufsspezialist gibt Artikel und Menge ein; System sendet die E-Mail-Vorlage an ausgewählte Lieferanten, vergleicht Angebote in einer Tabelle und übergibt den Genehmigungsfluss an das ERP-Einkaufsmodul.
  • ERP-Produktionsmodul-Brücke: Werkshallenterminals öffnen den Fertigungsauftrag, schließen ihn mit tatsächlichem Ausschuss und Ausstoßzahlen; Netsis/Logo Tiger/SAP B1 Lager-, Kosten- und Kapazitätsmodule erhalten Live-Updates — Planung ist jetzt datengesteuert, nicht papiergesteuert.

Beispiel: Eine mittelgroße Metallbearbeitungsfabrik in Bursa

3 Schichten, 6 CNC- und 4 Pressenlinien, tägliche Kapazität 2.400 Werkstücke. OEE wurde nie gemessen; Stillstandsdaten täglich auf Papier, ERP-Materialdaten kamen 2 Tage verspätet. Lieferanten-RFQs gingen im E-Mail-Archiv des 3-köpfigen Einkaufsteams verloren; Bestell-Durchlaufzeiten unvorhersehbar. Setviva aktivierte folgende Abläufe: (1) Ein Tablet-Terminal an jeder Linie — Stillstandscode + Ausschusseingabe, integriert mit ERP Logo Tiger; live OEE-Dashboard zeigte Linien-Durchschnitt von 68 % ab Woche eins. (2) Strukturiertes RFQ-Portal — 38 aktive Lieferanten eingebunden; in den ersten 2 Monaten sank die Zeit für Lieferantenangebotsvergleiche von 4 Tagen auf 6 Stunden. (3) ERP-Brücke — Fertigungsaufträge in Echtzeit geschlossen; Produktionskostenkalkulation nutzt nun tatsächliche Ausschussraten. Im 6. Monat wurde das monatliche OEE-Ziel von 68 % auf 76 % angehoben; eine vorauserkannte Vibrationsanomalie an Pressenlinie 3 wurde durch geplante Wartung behoben und ein vorhergesagter 14-stündiger Stillstand verhindert.