Automatización IA para fabricación: OEE, registros de calidad, integración ERP, mantenimiento predictivo
Flujo de datos de planta a ERP, cálculo de OEE, registros de calidad y automatización de RFQ a proveedores — haga visibles los puntos ciegos de su operación con IA.
Sectores: Fabricación
- Los datos de planta (causas de parada, cantidades de chatarra, producción por turno) viven en formularios en papel o en la memoria del operario; no es posible calcular un OEE significativo en el ERP.
- El proceso de RFQ a proveedores corre por cadenas de correo; la comparación de precios, el seguimiento de fechas y el flujo de aprobación son ad hoc — la información crítica puede perderse.
- El módulo de producción del ERP (Netsis, Logo Tiger, SAP B1) contiene órdenes de trabajo teóricas; sin actualizaciones de datos reales de planta, la planificación y el cálculo de costes son inexactos.
- Captura digital de datos de planta: los operarios introducen la causa de parada, el recuento de chatarra y la producción en una tableta o terminal táctil sencillo; el sistema envía al ERP en tiempo real y calcula el OEE automáticamente.
- Portal RFQ estructurado: el especialista en compras introduce el artículo y la cantidad; el sistema envía la plantilla de correo a los proveedores seleccionados, compara ofertas en una tabla y traspasa el flujo de aprobación al módulo de compras del ERP.
- Puente al módulo de producción ERP: los terminales de planta abren la orden de trabajo, la cierran con datos reales de chatarra y producción; los módulos de stock, coste y capacidad de Netsis/Logo Tiger/SAP B1 reciben actualizaciones en vivo — la planificación es ahora basada en datos.
Ejemplo: Una fábrica mediana de procesado de metales en Bursa
3 turnos, 6 líneas CNC y 4 de prensa, capacidad diaria de 2.400 piezas. El OEE nunca se había medido; datos de parada en formularios de papel, materiales en ERP con 2 días de retraso. Los RFQ a proveedores se perdían en el archivo de correo del equipo de compras de 3 personas; los plazos de pedido eran impredecibles. Setviva activó estos flujos: (1) Terminal de tablet en cada línea — código de parada + recuento de chatarra, integrado con ERP Logo Tiger; dashboard OEE en vivo mostró un promedio por línea del 68 % desde la primera semana. (2) Portal RFQ estructurado — 38 proveedores activos integrados; en los primeros 2 meses el tiempo de comparación de ofertas bajó de 4 días a 6 horas. (3) Puente ERP — órdenes de trabajo cerradas en tiempo real; la calificación de costes usa ahora tasas de chatarra reales. En el mes 6, el objetivo mensual de OEE subió del 68 % al 76 %; una anomalía de vibración en prensa 3 detectada previamente fue resuelta con mantenimiento planificado, evitando un paro de 14 horas previsto.