Automatisation IA pour la fabrication : OEE, journaux qualité, intégration ERP, maintenance prédictive

Secteurs: Fabrication

• Les données d'atelier (causes d'arrêt, quantités de rebut, production par poste) vivent sur des formulaires papier ou dans la mémoire des opérateurs ; aucun calcul OEE pertinent n'est possible dans l'ERP.
• Le processus de RFQ fournisseurs passe par des chaînes d'e-mail ; la comparaison des prix, le suivi des délais et le flux d'approbation sont ad hoc — les informations critiques peuvent se perdre.
• Le module de production de l'ERP (Netsis, Logo Tiger, SAP B1) contient des ordres de fabrication théoriques ; sans mises à jour des données réelles de l'atelier, la planification et le calcul des coûts sont inexacts.

• Saisie numérique des données d'atelier : les opérateurs saisissent la cause d'arrêt, le nombre de rebuts et la production sur une tablette ou un simple terminal tactile ; le système pousse vers l'ERP en temps réel et calcule l'OEE automatiquement.
• Portail RFQ structuré : le spécialiste achats saisit l'article et la quantité ; le système envoie le modèle d'e-mail aux fournisseurs sélectionnés, compare les devis dans un tableau unique et transmet le flux d'approbation au module d'achats de l'ERP.
• Pont vers le module de production ERP : les terminaux d'atelier ouvrent l'ordre de fabrication, le clôturent avec les données réelles de rebuts et de production ; les modules de stock, de coûts et de capacité de Netsis/Logo Tiger/SAP B1 reçoivent des mises à jour en direct — la planification est désormais basée sur les données.

Exemple : une usine de traitement de métaux de taille moyenne à Bursa

3 postes, 6 lignes CNC et 4 lignes de presse, capacité journalière de 2 400 pièces. L'OEE n'avait jamais été mesuré ; données d'arrêt sur papier, données matières ERP avec 2 jours de retard. Les RFQ fournisseurs se perdaient dans l'archive e-mail de l'équipe achats de 3 personnes ; les délais commandes imprévisibles. Setviva a activé ces flux : (1) terminal tablette à chaque ligne — code d'arrêt + saisie des rebuts, intégré à ERP Logo Tiger ; tableau de bord OEE en direct affichait une moyenne par ligne de 68 % dès la première semaine. (2) Portail RFQ structuré — 38 fournisseurs actifs intégrés ; en 2 mois, la comparaison des offres est passée de 4 jours à 6 heures. (3) Pont ERP — ordres de fabrication clôturés en temps réel ; le calcul des coûts de production utilise désormais les taux de rebut réels. Au mois 6, l'objectif OEE mensuel est passé de 68 % à 76 % ; une anomalie vibratoire pré-détectée sur la presse 3 a été résolue par une intervention de maintenance planifiée, évitant un arrêt non planifié prévu de 14 heures.