AI-automatisering voor productie: OEE, kwaliteitslogboeken, ERP-integratie, predictief onderhoud

Sectoren: Productie

• Werkvloergegevens (redenen voor stilstand, uitvalzantiteiten, productie per dienst) leven op papieren formulieren of in het geheugen van operators; geen betekenisvolle OEE-berekening in het ERP mogelijk.
• Het leveranciers-RFQ-proces verloopt via e-mailketens; prijsvergelijking, leverdatumtracking en goedkeuringsflow zijn ad hoc — kritieke informatie kan verloren gaan.
• De ERP-productiemodule (Netsis, Logo Tiger, SAP B1) bevat theoretische werkorders; zonder updates van werkelijke werkvloergegevens zijn productieplanning en kostencalculatie onnauwkeurig.

• Digitale werkvloerdataregistratie: operators voeren stilstandreden, uitvalaantal en productie in op een tablet of eenvoudig aanraakterminal; het systeem pusht naar de ERP in real time en berekent OEE automatisch.
• Gestructureerde RFQ-portal: inkoopspecialist voert artikel en hoeveelheid in; systeem stuurt het e-mailsjabloon naar geselecteerde leveranciers, vergelijkt offertes in één tabel en stuurt de goedkeuringsflow door naar de ERP-inkoopemodule.
• ERP-productiemodule-brug: werkvloerterminals openen de werkorder, sluiten deze met werkelijke uitval- en productiecijfers; Netsis/Logo Tiger/SAP B1-voorraad-, kosten- en capaciteitsmodules ontvangen live updates — planning is nu datagedreven, niet papiergedreven.

Voorbeeld: een middelgrote metaalverwerkingsfabriek in Bursa

3 diensten, 6 CNC-lijnen en 4 perslijnen, dagelijkse capaciteit 2.400 werkstukken. OEE was nooit gemeten; stilstandsdata dagelijks op papier, ERP-materiaaldata 2 dagen vertraagd. Leveranciers-RFQ's raakten verloren in het e-mailarchief van het 3-koppige inkoopteam; levertijden onvoorspelbaar. Setviva activeerde deze flows: (1) Tabletterminaal bij elke lijn — stilstandscode + uitvalsaantal, geïntegreerd met ERP Logo Tiger; live OEE-dashboard toonde lijngemiddelde van 68 % vanaf week één. (2) Gestructureerde RFQ-portal — 38 actieve leveranciers aangemeld; in de eerste 2 maanden daalde de tijd voor offertevergelijking van 4 dagen naar 6 uur. (3) ERP-brug — werkorders in real time gesloten; productiekostencalculatie gebruikt nu werkelijke uitvalpercentages. In maand 6 werd het maandelijkse OEE-doel verhoogd van 68 % naar 76 %; een vooraf gedetecteerde vibratie-anomalie op perslijn 3 werd opgelost met geplande onderhoud, waarmee een voorspelde 14-uur durende ongeplande stilstand werd voorkomen.